圖3.11為不同退火體系下測試的不銹鋼管的工程應力-應變曲線(xiàn)，從圖中可以看出，實(shí)驗不銹鋼管在每個(gè)緩冷初始溫度下均表現出連續屈服。由于出現大量粗大貝氏體組織，實(shí)驗用不銹鋼管在860初緩冷溫度下的伸長(cháng)率僅為7.9%。隨著(zhù)貝氏體組織的減少和新鐵素體體積分數的增加，實(shí)驗不銹鋼管的延伸率大大提高，但強度略有下降。從表3.2 所示的實(shí)驗不銹鋼管的詳細力學(xué)性能來(lái)看，由于大量貝氏體組織，共晶DI 的屈服強度增加，從而提高屈服比，而在共晶D 中，-II 的屈服強度最低收益率和性能。在最好的加工硬化劑中，刀值可高達0.32，這與組織中硬相的體積分數較高有關(guān)。

圖3.12根據緩冷起始溫度比較了實(shí)驗不銹鋼管的塑性，伸長(cháng)率隨溫度升高而降低，而丁值則先升高后降低。 D-II工藝中的貝氏體呈現馬氏體邊緣環(huán)，故硬度高，馬氏體粒徑小，加工硬化力強，但因貝氏體的存在而發(fā)生斷裂。它發(fā)生的時(shí)間早于D-III 過(guò)程，并且伸長(cháng)率較低。在D-III工藝中，鐵素體的體積分數較高，新鐵素體的位錯密度高，有利于延伸率，因此，實(shí)驗不銹鋼管的延伸率在初始溫度為790C。緩冷達到最大值，馬氏體晶粒尺寸小，裂紋通常始于晶界或相界，馬氏體不易開(kāi)裂，提高了實(shí)驗不銹鋼管的成形性能。由于馬氏體體積分數的降低，實(shí)驗室不銹鋼管的強度和加工硬化性能略有降低。

為了滿(mǎn)足管材的二次成型要求，雙相不銹鋼管必須具有良好的綜合性能。也就是說(shuō)，在保證強度的前提下，一般采用伸長(cháng)率均勻、強度大的塑料制品進(jìn)行綜合測量。財產(chǎn)。圖3.13為不銹鋼管在不同退火體系下的抗拉強度和強塑制品的變化規律，從圖中可以看出，強度總是隨著(zhù)退火溫度的升高而增加，而強度隨著(zhù)退火溫度的升高而增加。強塑制品堅持?？梢?。減少。通過(guò)在雙相不銹鋼管的生產(chǎn)過(guò)程中加入緩冷工藝優(yōu)化成型性能，比較各種工藝條件下的力學(xué)性能指標和成型過(guò)程中的穩定性，比較成型后成品的性能，實(shí)驗用不銹鋼管的綜合性能最初在緩冷溫度為790時(shí)最佳。