張力減徑時(shí)不銹鋼管端部增厚的原因是減徑后不銹鋼管兩端的張力小于穩定軋制時(shí)的張力。因此，軋制后不銹鋼管兩端壁厚較中部稍有增加。通常，壁厚增加的不銹鋼管長(cháng)度是指壁厚超過(guò)待切割公差的零件的長(cháng)度，該長(cháng)度隨著(zhù)變形、機架間距、軋制速度和平均拉伸系數的增加而增加。但隨著(zhù)單機架直徑減徑率、壁厚直徑比、軋輥公稱(chēng)直徑、摩擦系數和軋制溫度的增加，摩擦系數減小。合金鋼加厚段的長(cháng)度比碳鋼長(cháng)。一般情況下，端部加厚段的長(cháng)度約為框架

中心距的兩倍。當伸長(cháng)系數為1.5~7.0時(shí)，公式的計算誤差為≤ 8%

為減少管坯加厚端的長(cháng)度，保證減張力的經(jīng)濟性，不銹鋼管廠(chǎng)可采取以下措施

（1）增加單框減徑率，減少框間距，增加不銹鋼管長(cháng)度，減少管端壁厚加厚段的長(cháng)度。這種方法并不理想，因為加厚段的長(cháng)度仍占不銹鋼管總長(cháng)度的8%~14%。

（2）采用端部厚度電控技術(shù)，即使不銹鋼管兩端的總張力接近中間段的張力。這種方法可以使管端壁增厚長(cháng)度減少37%～53%

（3）國外已實(shí)現了最理想的無(wú)頭減張力方法。